Mezi hlavní součásti výrobní linky na špagety obvykle patří:
Mlecí zařízení: Toto zařízení se používá k mletí zrn tvrdé pšenice na semolinovou mouku, která je primární složkou pro výrobu špaget.
Míchací systém: Míchací systém kombinuje mouku z krupice s vodou a případně dalšími přísadami, jako je sůl nebo vejce, aby se vytvořilo těsto.
Hnětací stroje: Hnětací stroje zpracují těsto, aby se rozvinul lepek a vytvořila se požadovaná textura pro špagety.
Extruder: Extrudér je klíčovou součástí, kde se těsto protlačuje skrz formu, aby se vytvořily špagetové prameny. Tvaruje těsto do dlouhých tenkých trubiček, které známe jako špagety.
Mechanismus stříhání: Po vytlačení je třeba prameny špaget zkrátit na požadovanou délku. To může zahrnovat řezací mechanismus, který řeže prameny na jednotné kusy.
Sušicí komora nebo dopravník: Čerstvě nakrájené prameny špaget jsou měkké a je třeba je vysušit, aby se odstranila vlhkost a těstoviny stabilizovaly. To se obvykle provádí v sušící komoře nebo na systému dopravníkového pásu.
Stanice kontroly kvality: V celé výrobní lince monitorují různé stanice kontroly kvality faktory, jako je obsah vlhkosti, textura a vzhled, aby byla zajištěna konzistence a kvalita špaget.
Balící zařízení: Nakonec se sušené špagety balí do sáčků nebo krabic pro distribuci spotřebitelům. Balicí zařízení může zahrnovat váhy, pečetidla a etiketovací stroje.
Každá z těchto složek hraje klíčovou roli v procesu výroby špaget a společně vytváří vysoce kvalitní těstovinové produkty efektivně a konzistentně.
Extrudér je kritickou součástí výrobní linky na špagety. Zde je podrobný pohled na roli extrudéru a jeho fungování:
Funkce: Extrudér je zodpovědný za tvarování těsta do tenkých pramenů, ze kterých se stanou špagetové nudle. Vezme promíchané těsto a protlačí ho matricí s malými otvory, čímž těsto získá charakteristický tvar a velikost.
Konstrukce: Extrudér se obvykle skládá z velkého válcového sudu se šnekovým dopravníkem uvnitř. Těsto se přivádí do jednoho konce sudu, kde narazí na rotující šnek. Jak se šroub otáčí, tlačí těsto po délce sudu směrem k matrici na druhém konci.
Kontrola teploty a tlaku: Proces vytlačování často zahrnuje zahřívání těsta na určitou teplotu, aby se zlepšily jeho vlastnosti tečení a usnadnilo se vytlačování. Kromě toho je tlak uvnitř sudu pečlivě kontrolován, aby bylo zajištěno konzistentní vytlačování a aby se zabránilo tvorbě vzduchových bublin v těstě.
Design formy: Forma je klíčovou součástí extrudéru, protože určuje konečný tvar a velikost špagetových nudlí. Forma má typicky malé otvory uspořádané v řadách pro vytlačování více pramenů špaget současně. Průměr a tvar otvorů lze upravit pro výrobu špaget různé tloušťky a textury.
Řezací mechanismus: Některé extrudéry jsou vybaveny vestavěným krájecím mechanismem, který krájí extrudované těsto na požadované délky, když vychází z formy. To pomáhá zajistit jednotnost délky špagetových nudlí a zefektivňuje výrobní proces.
Čištění a údržba: Správné čištění a údržba extrudéru jsou nezbytné pro zabránění kontaminaci a zajištění hladkého provozu. Pravidelné čištění hlavně, šroubu a matrice pomáhá odstranit veškeré usazeniny a udržovat hygienické standardy ve výrobní lince.
Automatizační a řídicí systémy: Moderní extrudéry často obsahují pokročilé automatizační a řídicí systémy, které umožňují operátorům upravovat parametry, jako je rychlost šneku, teplota a tlak, aby se optimalizoval proces vytlačování pro různé receptury těsta a výrobní požadavky.
