Některé běžné funkce mohou zahrnovat:
Manipulace se surovinami: Jedná se o manipulaci a zpracování surovin, jako je rýže, fazole nebo brambory, do forem nezbytných pro výrobu nudlí, jako je mouka nebo škrob.
Míchání a hnětení: Fáze míchání a hnětení, kdy se suroviny spojují s vodou a případně dalšími přísadami za vzniku konzistence podobné těstu vhodné pro výrobu nudlí.
Vytlačování: Těsto je pak vytlačováno přes matrici nebo více matric, aby se vytvořily nudličky. Tento proces může zahrnovat tvarování a dimenzování pramenů vermicelli podle požadovaných specifikací.
Řezání a tvarování: Po vytlačení se prameny vermicelli nařežou na jednotné délky a mohou podstoupit další tvarování nebo zpracování, aby se dosáhlo požadované struktury a vzhledu.
Sušení: Čerstvě nařezané prameny nudlí se pak suší, aby se snížil obsah vlhkosti a prodloužila se trvanlivost. Toho lze dosáhnout různými metodami, jako je sušení horkým vzduchem nebo infračervené sušení.
Balení: Po vysušení se nudle obvykle balí do vhodných obalových materiálů pro distribuci a prodej. To může zahrnovat automatizované balicí stroje pro zajištění účinnosti a konzistence.
Kontrola kvality: V průběhu výrobního procesu jsou implementována různá opatření kontroly kvality, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje bezpečnostní, kvalitativní a regulační normy. To může zahrnovat kontroly, testování a sledování klíčových parametrů, jako je obsah vlhkosti, textura a vzhled.
Automatizační a řídicí systémy: Mnoho moderních výrobních linek zahrnuje automatizační a řídicí systémy pro optimalizaci účinnosti, minimalizaci odpadu a zajištění konzistentní kvality produktů. To může zahrnovat automatizované řízení procesů, monitorovací systémy a nástroje pro analýzu dat.
Jak zajistit kvalitu nudlí vyrobených na výrobní lince rýže a fazolí/bramborových nudlí?
Výběr a testování surovin: Kvalita začíná výběrem vysoce kvalitních surovin, jako je rýže, fazole nebo brambory. Dodavatelé jsou často pečlivě vybíráni a suroviny mohou před přijetím do výroby projít testováním na čistotu, obsah vlhkosti a další kvalitativní parametry.
Přísná kontrola procesu: Každý krok výrobního procesu, od míchání a vytlačování až po sušení a balení, je pečlivě sledován a kontrolován, aby byla zajištěna konzistence a jednotnost konečného produktu. Parametry, jako je teplota, vlhkost, doba míchání, vytlačovací tlak a doba sušení, jsou pečlivě kontrolovány, aby byly splněny normy kvality.
Postupy zajištění kvality: V různých fázích výroby se provádějí pravidelné kontroly kvality a inspekce, aby se zjistily případné odchylky od norem kvality. To může zahrnovat vizuální kontroly, fyzické testování vzorků a použití přístrojového vybavení k měření klíčových parametrů, jako je obsah vlhkosti, textura, barva a chuť.
Sanitační a hygienické postupy: Udržování čistoty a hygieny v celé výrobní oblasti je zásadní pro prevenci kontaminace a zajištění bezpečnosti produktů. To zahrnuje pravidelné čištění a dezinfekci zařízení, povrchů a výrobních prostor, stejně jako dodržování správné výrobní praxe (GMP) a norem bezpečnosti potravin.
Školení a rozvoj dovedností: Operátoři výrobních linek a pracovníci kontroly kvality jsou vyškoleni, aby efektivně vykonávali své role a identifikovali potenciální problémy s kvalitou. Školicí programy mohou zahrnovat témata, jako je provoz zařízení, postupy kontroly kvality, hygienické postupy a odstraňování problémů.
Sledovatelnost a dokumentace: Ke sledování výrobního procesu od získávání surovin až po distribuci hotových výrobků jsou často implementovány komplexní systémy evidence. To umožňuje sledovatelnost v případě problémů s kvalitou a usnadňuje neustálé zlepšování prostřednictvím analýzy dat a zpětné vazby.
