Jak se čistí a udržuje výrobní linka na smažené instantní nudle, aby se zabránilo křížové kontaminaci mezi šaržemi?

Na konci každého výrobního cyklu se dodržuje rutinní čisticí protokol, aby se odstranily veškeré zbytkové materiály, včetně olejů, koření a zbytků nudlí, ze všech částí výrobní linka . To obvykle zahrnuje mytí strojního zařízení horkou vodou a saponáty bezpečnými pro potraviny, aby se rozložily a odstranily mastnoty, škroby a jakékoli částice mouky, které mohou ulpívat na povrchu zařízení. Komponenty, jako jsou fritézy, dopravní pásy, kráječe nudlí, mixéry a aplikátory koření, jsou pečlivě čištěny, aby se zajistilo, že nehrozí riziko křížové kontaminace. Voda o vysoké teplotě se používá k dezinfekci povrchů, které přicházejí do přímého kontaktu s nudlemi, aby se zabránilo růstu mikrobů.

Aby byla zajištěna komplexní hygiena a sanitace, je v pravidelných intervalech, obvykle týdenních nebo dvoutýdenních, prováděna rozsáhlejší procedura hloubkového čištění. Tento proces zahrnuje rozebrání hlavních částí zařízení, včetně fritézy, dopravníků a podavačů ingrediencí, abyste získali přístup do oblastí, které mohou být obtížně dostupné běžnými metodami čištění. K odstranění nahromaděných zbytků se používají speciální průmyslové čisticí prostředky, zatímco některá zařízení lze namáčet nebo čistit pomocí vysokotlakých mycích systémů.

Po úvodních čisticích krocích prochází zařízení dezinfekcí. To zahrnuje aplikaci sanitačních prostředků bezpečných pro potraviny na všechny povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s nudlemi, olejem nebo přísadami. Tyto dezinfekční prostředky jsou formulovány tak, aby zabíjely široké spektrum bakterií, plísní a virů, a přitom byly stále bezpečné pro výrobu potravin. Proces dezinfekce se také rozšiřuje na povrchy, jako jsou násypky, mixéry a aplikátory koření, které mohou obsahovat mikroorganismy. Použití dezinfekčních prostředků zajišťuje, že všechny potenciálně škodlivé patogeny jsou neutralizovány, přičemž jsou zachovány standardy bezpečnosti potravin.

Olej na smažení používaný ve výrobním procesu je vystaven vysokým teplotám, což způsobuje jeho degradaci v průběhu času. K udržení kvality oleje a zabránění přenosu příchutí nebo kontaminantů mezi šaržemi se používá pravidelný proces filtrace oleje. Filtrační systém odstraňuje pevné částice, zbytky potravin a další nečistoty, které by mohly ovlivnit chuť nebo kvalitu nudlí. Na některých výrobních linkách pracují systémy filtrace oleje nepřetržitě po celý výrobní cyklus, aby byly zajištěny optimální podmínky smažení. Pokud olej dosáhne určitého prahu degradace, je zcela vyměněn, čímž se snižuje riziko křížové kontaminace starým nebo zkaženým olejem.

Pro výrobce vyrábějící více druhů instantních nudlí nebo variací chuťových profilů je běžnou praxí určit specifické vybavení pro konkrétní produkty. To může zahrnovat samostatné fritézy, aplikátory koření nebo míchací zařízení pro různé typy nudlí nebo recepty. Výrobci tak mohou zabránit křížové kontaminaci chutí mezi různými produktovými řadami. V zařízeních, která vyrábějí ochucené nudle (např. kuřecí, hovězí nebo vegetariánské), vyhrazené zařízení zajišťuje, že se žádné zbytky z jedné příchutě nesmíchají s ostatními, a zachová integritu a chuť každého produktu.

Rizika křížové kontaminace přesahují samotné nudle a mohou zahrnovat také přísady a koření. Ke zmírnění těchto rizik se s každou šarží koření zachází samostatně a strojní zařízení pro aplikaci koření se mezi různými sériemi produktů důkladně vyčistí. To je důležité zejména při přepínání mezi příchutěmi nebo recepty. Skladovací a manipulační postupy jsou také strukturovány tak, aby se zabránilo jakémukoli smíchání přísad z různých šarží. Kořenící násypky, mixéry a aplikátory jsou vyčištěny, aby se zajistilo, že nezůstanou žádné zbytky koření z předchozích šarží, které by mohly změnit chuťový profil současné produkce.