Představte výrobní linku nesmažených polosuchých/čerstvě uvařených (nevařených) nudlí
Míchání a hnětení: Proces začíná mícháním a hnětením mouky a vody, aby se vytvořilo nudlové těsto. Tato fáze zajišťuje správnou hydrataci mouky a vývoj lepku, který je rozhodující pro texturu nudlí.
Plátování a krájení: Jakmile je těsto řádně uhněteno, prochází vyvalovačem těsta nebo válečkem, aby se vyrovnalo na tenké pláty stejné tloušťky. Následně jsou zploštělé pláty těsta přiváděny do řezacího stroje, kde jsou krájeny na nudle požadované délky a tvaru.
Vaření v páře (u čerstvě uvařených nudlí): U čerstvě uvařených (nevařených) nudlí zahrnuje další krok částečné vaření nudlí v páře. Tento proces nastavuje texturu nudlí a zajišťuje, že zůstanou pevné během následujících fází manipulace a balení.
Chlazení a sušení (volitelné): Po vaření v páře se nudle rychle ochladí, aby se zastavil proces vaření. V závislosti na požadované skladovatelnosti a vlastnostech konečného produktu mohou být nudle sušeny pomocí metod, jako je sušení vzduchem, vakuové sušení nebo infračervené sušení.
Balení: Jakmile jsou nudle zpracovány a vysušeny (pokud je to možné), jsou baleny do jednotlivých porcí pomocí balicího stroje. Toto zařízení obvykle zahrnuje funkce vážení, těsnění a označování, aby bylo zajištěno správné balení a označení konečného produktu.
Kontrola a zajištění kvality: V průběhu výrobního procesu jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že nudle splňují nejvyšší standardy kvality, bezpečnosti a konzistence. To může zahrnovat použití zařízení pro kontrolu kvality, jako jsou detektory kovů, kontrolní váhy a systémy vizuální kontroly.
Čištění a dezinfekce: Správné čištění a dezinfekce zařízení a výrobních prostor je zásadní pro zachování norem bezpečnosti potravin a zabránění kontaminaci. Čisticí zařízení, jako jsou myčky, dezinfekční tunely a sušičky, se používají k důkladnému čištění mezi šaržemi a během odstávek.
Jaké typy strojů se obvykle používají na výrobní lince na nesmažené polosuché/čerstvě uvařené (nevařené) nudle?
Míchací a hnětací stroje: Tyto stroje se používají k míchání mouky a vody k vytvoření nudlového těsta. Často obsahují rotující nože nebo válečky pro hnětení a rozvíjení lepku v těstě.
Váleček nebo váleček na těsto: Váleček nebo váleček těsta se používá k vyrovnání a prodloužení těsta na tenké pláty stejné tloušťky. Toto zařízení pomáhá připravit těsto pro další zpracování.
Řezací stroj: Řezací stroj se používá k řezání plochých plátů těsta na nudlové prameny požadované délky a tloušťky. Lze jej upravit pro výrobu různých druhů nudlí, jako jsou špagety, fettuccine nebo nudle.
Parní hrnec nebo vařič: V případě čerstvě uvařených (nevařených) nudlí se k částečnému vaření nudlí používá pařák nebo hrnec, obvykle v páře. Tento krok pomáhá nastavit texturu nudlí před jejich dalším zpracováním nebo balením.
Chladicí dopravník: Po vaření v páře je třeba nudle rychle zchladit, aby se zastavil proces vaření. K tomuto účelu se často používá chladicí dopravník, který umožňuje, aby se nudle rovnoměrně ochladily, než se přistoupí k dalším krokům.
Zařízení na sušení (volitelné): Některé výrobní linky na nesmažené nudle mohou zahrnovat zařízení na sušení, pokud mají být nudle stabilní při skladování. Toto zařízení může zahrnovat různé metody, jako je sušení vzduchem, vakuové sušení nebo infračervené sušení, v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu.
Balicí stroje: Jakmile jsou nudle zpracovány a vysušeny (pokud je to možné), balicí stroje se používají k porcování nudlí na jednotlivé porce a jejich balení do sáčků, sáčků nebo nádob. Toto strojní zařízení může zahrnovat funkce vážení, pečetění a označování.
Zařízení pro kontrolu kvality: Zařízení pro kontrolu kvality, jako jsou detektory kovů, kontrolní váhy a systémy vizuální kontroly, lze integrovat do výrobní linky, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost produktu v průběhu celého výrobního procesu.
Zařízení pro čištění a dezinfekci: Pro udržení standardů bezpečnosti potravin jsou čisticí a dezinfekční zařízení, jako jsou myčky, dezinfekční tunely a sušičky, zásadní pro udržení čistoty výrobní linky a zařízení mezi jednotlivými šaržemi a během odstávek.
Zařízení pro manipulaci s materiálem: Zařízení pro manipulaci s materiálem, jako jsou dopravníky, elevátory a zásobníky, se používají k efektivní přepravě přísad, těsta a hotových výrobků mezi různými fázemi výrobní linky.