Jak linka na výrobu krátkých těstovin zahrnuje procesy sušení a jaké jsou kontroly teploty a vlhkosti?

Jakmile jsou těstoviny vytlačeny a nakrájeny, musí projít sušením, aby se snížil jejich obsah vlhkosti na vhodnou úroveň. Toho se typicky dosahuje pomocí kontinuálních sušících systémů, jako jsou rotační bubnové sušičky, pásové sušičky nebo sušičky s fluidním ložem. Těstoviny se přenesou z řezací nebo tvarovací části do sušící části, kde se pečlivě zpracují, aby se odstranila vlhkost, přičemž si zachovala svou strukturální integritu a zabránilo se přesušení, které může způsobit praskání nebo křehnutí.

Teplota je jedním z nejdůležitějších faktorů v procesu sušení. Počáteční fáze sušení často používá nižší teploty k šetrnému odstranění povrchové vlhkosti, aniž by došlo k rychlému sušení, které by mohlo těstoviny popraskat nebo zkroutit. Typická teplota v této rané fázi se může pohybovat od 30 °C do 40 °C (86 °F až 104 °F), v závislosti na typu těstovin a jejich tloušťce. Toto kontrolované sušení při nízké teplotě pomáhá zachovat přirozenou texturu těstovin a zabraňuje jakémukoli nevratnému poškození produktu. Po počáteční fázi sušení se teplota v konečné fázi sušení postupně zvyšuje, aby byl proces dokončen. Teploty v této fázi se mohou pohybovat od 60 °C do 80 °C (140 °F až 176 °F). Tyto vyšší teploty zajišťují, že těstoviny jsou dostatečně vysušené bez přesušení, které by mohlo vést ke ztrátě textury, barvy nebo nutričního obsahu. Nezbytné je také využití proudění vzduchu. Správné proudění vzduchu zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty v těstovinách a snižuje riziko nerovnoměrného sušení. Ventilační systémy jsou často integrovány do sušících jednotek, aby se usnadnilo rovnoměrné proudění vzduchu, což napomáhá rovnoměrnému rozložení tepla a odvodu vlhkosti.

Vlhkost je v procesu sušení stejně důležitá. Nadměrné zadržování vlhkosti v těstovinách může vést ke zkažení, hrudkování nebo zhoršení textury, zatímco přesušení může mít za následek křehké těstoviny, které se snadno lámou během manipulace nebo vaření. Systémy regulace vlhkosti v sušící části zajišťují, že obsah vlhkosti v těstovinách je snížen na optimální úroveň, typicky kolem 12 % až 14 % u většiny suchých těstovinových výrobků. Během procesu sušení je vlhkost v sušící komoře pečlivě regulována. Senzory umístěné uvnitř sušicích jednotek neustále monitorují úrovně relativní vlhkosti. Pokud je vlhkost příliš vysoká, systém automaticky upraví nastavení proudění vzduchu nebo výfuku tak, aby byla přebytečná vlhkost vytlačena. Podobně, pokud je úroveň vlhkosti příliš nízká, systém může snížit proudění vzduchu, aby zadržel více vlhkosti v těstovinách a zabránil přesušení. Pro přesnější kontrolu mohou být v různých částech sušícího systému umístěny senzory vlhkosti, které obsluze umožňují sledovat a upravovat podmínky v reálném čase. Tyto systémy pomáhají zajistit, aby si těstoviny zachovaly svou požadovanou strukturu a kvalitu tím, že zabraňují tomu, aby byly příliš suché nebo zadržovaly příliš mnoho vlhkosti.

Mnoho moderních linky na výrobu těstovin používat vícestupňové sušící systémy, kde těstoviny procházejí různými fázemi sušení při různých teplotách a úrovních vlhkosti. V typickém nastavení budou těstoviny nejprve vystaveny sušení při nízké teplotě, aby se odstranila povrchová vlhkost, poté podstoupí sušení při střední teplotě, aby se dále snížil obsah vlhkosti, a nakonec fáze sušení při vysoké teplotě zajistí, že těstoviny jsou plně ztužené. vysušené a připravené k balení. Každá fáze sušení může mít vlastní nastavení teploty a vlhkosti optimalizované pro konkrétní tvary těstovin. Například silnější typy těstovin nebo větší tvary mohou vyžadovat delší dobu sušení při nižších teplotách ve srovnání s jemnějšími nebo menšími druhy těstovin. Vícestupňové sušení zajišťuje rovnoměrné vysušení těstovin a postupné snižování vnitřní vlhkosti, což pomáhá udržovat kvalitu a stabilitu při skladování.