1. Jaké jsou výhody technologie třístupňového vodopropustného protahování používané na lince na výrobu nudlí?
Technologie třístupňového vodopropustného strečinku používaná zvykem
výrobní linka na smažené instantní kulaté nudle je technologie široce používaná v procesu výroby nudlí. Použitím vodopropustných a protahovacích kroků v různých fázích jsou nudle rovnoměrně nataženy a plně roztaženy. . Použití této technologie má velký význam pro výrobu nudlových výrobků s jednotnou texturou a bohatou chutí.
Po předběžném promíchání a fermentaci vstupuje těsto do první fáze procesu protahování. V této fázi se šlachová tkáň v těstě právě začala natahovat a natahovací síla propustná pro vodu je relativně malá, aby se zajistilo, že se vláknitá struktura těsta postupně vytvoří a zachová si určitou jednotnost. Postupným zvyšováním napínací síly se pomalu natahují šlachy v těstě a začíná se postupně tvořit tvar nudlí.
Ve fázi střednědobého natahování, jak se postupně zvyšuje zralost těsta, se zvyšuje i síla protahování propustného pro vodu. Cílem této fáze je dále protahovat šlachy v těstě, aby bylo rovnoměrnější a protáhlejší. Působením natahování propustného pro vodu se těsto postupně stává měkčím a svalová tkáň může být více natažena, takže nudle jsou bohatší na chuť a jednotnější ve struktuře.
Nakonec, v pozdní fázi tažení, těsto v podstatě vyzrálo a pevnost v tahu propustná pro vodu dosáhla svého maxima. V této fázi se šlachy v těstě plně napnou a průměr nudlí se dále zmenší při zachování určité jednotnosti. Řízením vlhkosti a pevnosti v roztahování lze tvar a chuť nudlí dále upravit tak, aby splňovaly požadavky na design produktu.
2. Jak PLC řídicí systém zajišťuje stabilitu a efektivitu celé výrobní linky?
Řídicí systém PLC hraje zásadní roli ve výrobní lince smažených instantních nudlí. Zajišťuje stabilitu a efektivitu celé výrobní linky prostřednictvím řady kontrolních a monitorovacích funkcí. Řídicí systém PLC může automaticky řídit všechny aspekty výrobní linky, včetně vstupu surovin, míchání, tvarování těsta, smažení, balení atd. Prostřednictvím předem napsaných programů a logiky může PLC automaticky upravovat provozní stav zařízení podle nastavených parametrů a podmínek, realizaci automatizovaného provozu celé výrobní linky.
A může monitorovat různé parametry a indikátory na výrobní lince v reálném čase, včetně teploty, tlaku, rychlosti, hladiny kapaliny atd. Prostřednictvím propojení senzorů a ovladačů může PLC rychle detekovat abnormality v provozu zařízení a přijmout vhodná opatření k úpravě a opravte je, aby byl zajištěn stabilní provoz výrobní linky.
Řídicí systém PLC má funkce diagnostiky poruch a alarmů, které mohou identifikovat poruchy a problémy v provozu zařízení a odesílat odpovídající alarmové zprávy operátorům. Prostřednictvím včasné odezvy a zpracování lze účinně snížit dopad závad na provoz výrobní linky a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu. Řídicí systém PLC má vysokou flexibilitu a programovatelnost a lze jej přizpůsobit a upravit podle různých výrobních potřeb a specifikací produktu. Operátoři mohou flexibilně přepínat a upravovat výrobní linku jednoduchou úpravou programu a parametrů PLC tak, aby se přizpůsobily výrobním potřebám různých produktů.