Jak probíhá proces sušení na výrobní lince nudlí hakka?

Metoda sušení: Ve výrobních linkách na nudle hakka se metody sušení primárně zaměřují na sušení horkým vzduchem a sušení párou. Sušení horkým vzduchem zahrnuje průchod ohřátého vzduchu přes nudle, aby se postupně odstranila vlhkost. Tato metoda je účinná, protože umožňuje přesnou kontrolu teploty a proudění vzduchu a zajišťuje rovnoměrné sušení nudlí. Na druhé straně sušení párou využívá k šetrnému sušení nudlí nepřímé teplo páry. Je zvláště vhodný pro jemné nudle, které vyžadují měkčí proces sušení pro zachování textury a chuti.

Teplota a doba sušení: Teplota a doba sušení jsou kritické parametry řízené během procesu sušení. Typicky se teplota pohybuje mezi 50 °C až 80 °C, v závislosti na tloušťce a složení nudlí. Tenčí nudle mohou vyžadovat nižší teploty a kratší dobu sušení, zatímco tlustší nudle mohou vyžadovat vyšší teploty a delší dobu sušení. Tyto parametry jsou pečlivě nastaveny tak, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti v konečném produktu, čímž je zajištěno, že nudle jsou dostatečně vysušené, aniž by zkřehly nebo ztratily svou elasticitu.

Sušicí zařízení: Specializované sušící zařízení, jako jsou kontinuální tunelové sušárny a rotační bubnové sušárny, jsou nedílnou součástí výrobních linek na nudle hakka. Kontinuální tunelové sušárny jsou vybaveny dopravníkovým systémem, který posouvá nudle řízeným prostředím ohřátého vzduchu, což umožňuje kontinuální a konzistentní sušení. Rotační bubnové sušičky využívají rotační bubny k jemnému bubnování nudlí, zatímco kolem nich cirkuluje horký vzduch, což zajišťuje rovnoměrné sušení a zabraňuje shlukování. Tyto stroje jsou vybaveny přesným ovládáním teploty, vlhkosti a proudění vzduchu, které se nastavuje podle specifických požadavků receptury nudlí a objemu výroby.

Monitorování obsahu vlhkosti: Během procesu sušení je obsah vlhkosti nepřetržitě monitorován pomocí pokročilých senzorů a měřičů. Tato zařízení poskytují data v reálném čase o úrovních vlhkosti nudlí, což operátorům umožňuje provádět okamžité úpravy parametrů sušení podle potřeby. Udržení optimálního obsahu vlhkosti je zásadní pro zajištění kvality a trvanlivosti produktu. Nadměrná vlhkost může vést k růstu mikrobů a znehodnocení, zatímco nedostatečné sušení může mít za následek tvrdé nebo nerovnoměrně uvařené nudle.

Kontrola kvality: Opatření kontroly kvality během sušení zahrnují vizuální kontrolu a senzorické hodnocení nudlí. Operátoři monitorují barvu, texturu a elasticitu nudlí, aby zajistili, že splňují předem stanovené standardy pro vzhled a pocit v ústech. Automatizované systémy mohou být také použity k detekci odchylek v parametrech kvality, spouštění alarmů nebo úprav podmínek sušení.

Proces chlazení: Poté, co jsou nudle vysušeny na požadovaný obsah vlhkosti, podstoupí řízený proces chlazení. Tato fáze je nezbytná pro stabilizaci teploty a textury nudlí před balením. Chlazení zabraňuje kondenzaci a reabsorpci vlhkosti, což by mohlo ovlivnit integritu nudlí a jejich trvanlivost. Metody chlazení zahrnují chlazení okolním vzduchem nebo specializované chladicí tunely vybavené ventilátory a řízením proudění vzduchu pro efektivní urychlení procesu.

Připravenost k balení: Po vychladnutí jsou nudle připraveny k balení. Automatizované balicí systémy integrované do výrobní linky zajišťují hygienickou manipulaci a přesné porcování nudlí do sáčků nebo nádob. Balicí stroje mohou zahrnovat váhy, pečetidla a etiketovací systémy, které fungují hladce a splňují požadavky výroby. Obalové materiály jsou vybírány na základě jejich vhodnosti pro zachování čerstvosti a zabránění nasákavosti, čímž se zachová kvalita nudlí během skladování a distribuce.

LINKA VÝROBY NOODLÍ HAKKA