Pracovní princip a technická analýza linek na výrobu svačinových nudlí

1. Zpracování surovin:
Zpracování surovin je primární fází výrobních linek svačinových nudlí, které přímo ovlivňují chuť, kvalitu a stabilitu finálních produktů. Tento proces začíná obstaráváním a skladováním surovin a končí důkladným zamícháním různých komponent do těsta. Mezi suroviny na výrobní lince patří mouka, škrob, voda, tuky a různá koření. Kvalita těchto surovin výrazně ovlivňuje kvalitu finálních produktů. Výrobci proto musí přísně kontrolovat kanály nákupu a kvalitu surovin. Suroviny jsou obecně skladovány ve specializovaných skladech, aby byla zajištěna jejich bezpečnost, sucho a větrání, aby se zabránilo vlhkosti a potenciální kontaminaci. Před zahájením výroby jsou potřebné suroviny proporcionálně zváženy podle složení produktu, a to buď automaticky nebo ručně. Moderní výrobní linky jsou obvykle vybaveny přesným vážicím zařízením a kontrolními systémy, které zajišťují přesné dávkování každé šarže surovin. Poté, co jsou ingredience připraveny, jsou přiváděny do mixéru. Mixér využívá míchání, překlápění nebo jiné metody míchání k důkladnému promíchání různých surovin a zajištění rovnoměrného rozložení. Doba a rychlost míchání jsou upraveny podle složení produktu a požadavků, aby bylo zajištěno, že výsledné těsto bude mít konzistentní texturu a chuť. Během procesu míchání se přidávají různá koření, jako je sůl, cukr, sójová omáčka atd., ve vhodných množstvích podle požadavků receptury. Přidávání koření vyžaduje přesnou kontrolu, aby se zajistilo, že chuť a chuť konečného produktu splní požadavky trhu. Během procesu míchání může být výrobní linka vybavena různými senzory a monitorovacími zařízeními pro sledování parametrů, jako je teplota, vlhkost, viskozita atd., v reálném čase. Pokud jsou zjištěny jakékoli anomálie, systém se automaticky přizpůsobí, aby byla zajištěna stabilita procesu míchání a stálá kvalita produktu.

2. Vytlačování:
Extruzní lisování je zásadním krokem ve výrobní lince. Po promíchání je těsto dopravováno systémem do extrudéru nebo vytlačovací formy, čímž se vytvoří výchozí tvar produktu. Extrudér se typicky skládá z jednoho nebo více párů válců a nastavením vzdálenosti a tlaku mezi válci lze řídit tloušťku a tvar produktu. Různé typy výrobků mohou vyžadovat použití různých vytlačovacích forem pro výrobu různých tvarů a velikostí výrobků.

3. Tvarování a řezání:
Tvarování a řezání zahrnují zpracování extrudovaného těsta na konečný produkt. Typicky prochází extrudované těsto řadou řezacích zařízení, kde je nařezáno na odpovídající tvary a délky podle požadavků produktu. Řezací zařízení mohou používat různé techniky, jako jsou rotační nože, tlakové řezání atd., aby bylo zajištěno přesné řezání a účinnost.

4. Zpracování rozšíření:
Expanzní zpracování je zásadním krokem při výrobě některých snacků. Při expanzním zpracování se produkt obvykle posílá do vysokoteplotní, vysokotlaké expanzní komory, kde se okamžitě zahřeje a uvolní tlak. Tento proces způsobuje odpařování vody uvnitř produktu a vytváření bublin, což má za následek expanzi objemu produktu a nadýchanou texturu. Teplota, tlak a doba expanzního zpracování jsou přesně řízeny, aby bylo zajištěno, že produkt dosáhne požadovaného expanzního efektu.

5. Pečení/sušení:
U některých produktů, jako jsou sušenky, je pečení nebo sušení zásadním krokem na výrobní lince. Během procesu pečení se produkt obvykle posílá do pece nebo sušicí komory, kde podstoupí určitou dobu a teplotu, aby vnitřně plně vyzrál a stal se křupavým na povrchu. Teplota a čas procesu pečení musí být přesně řízeny podle složení a požadavků produktu, aby byla zajištěna kvalita a chuť produktu.

6. Balení:
Po dokončení výroby je třeba produkty odeslat do automatického balicího stroje k zabalení. Balicí stroje obvykle vybírají vhodné obalové materiály a formy, jako jsou plastové sáčky, sáčky z hliníkové fólie atd., podle vlastností a požadavků produktu. Během procesu balení jsou produkty obvykle zváženy, zapečetěny a potištěny daty výroby a čísly šarží, čímž se vytvoří hotové obaly pro skladování, přepravu a prodej. Úroveň automatizace procesu balení je obvykle vysoká, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu balení.